پاورپوینت سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات دارای 123 اسلاید می باشد . جهت دانلود فایل پاورپوینت بر روی گزینه خرید انتهای متن کلیک نموده و پس از وارد نمودن آدرس ایمیل و کلیک بر روی گزینه خرید به درگاه بانک متصل شده و از کلیه کارت های بانکی عضو شتاب قادر به پرداخت و تهیه آن می باشید. بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل پاورپوینت در اختیارتان قرار می گیرد و می توانید آن را دانلود نمایید . ضمناً همان لحظه لینک دانلود فایل نیز به آدرس ایمیل  شما ارسال می گردد.

همچنین در صورت تهیه فایل پاورپوینت مربوطه و مناسب نبودن فایل با اعلام شماره کارت بانکی و آدرس ایمیلی که در سایت ثبت نموده اید مبلغ پرداختی حداکثر ۲۴ ساعت بعد برگشت داده می شود.

بزرگوارانی که به صورت انلاین قادر به تهیه فایل پاورپوینت نمی باشند می توانند عنوان فایل پاورپوینت درخواستی را  به همراه آدرس ایمیل و شماره همراه خود را به ایمیل bankmaghalehir@gmail.com ارسال نمایند تا فایل پاورپوینت از طریق ایمیل یا تلگرام برای آنها ارسال گردد و پس از آن هزینه را کارت به کارت به حساب ما واریز نمایند.

فهرست مطالب

اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970
2-نت بهره ور فراگیر TPM
3- نت مبتنی برشرایط (CBM)  و پیشگویانه، Predictive Maintenance (PM)
4- بی نیاز ازتعمیر، MP, MF
5- نت نابLean Maintenance
6- نت مجازی، Virtual Maintenance

1- اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970

– تاقبل از دهه 1950 فعاليتهاي نت عمدتاً شامل تعميرات اصلاحي، اضطراری و بعد از خرابي بود (BM, EM,CM)
– در دهه 1950 نت پيشگيرانه (PM) رايج شد
– در دهه 1960 نت بهره‏ور(PM)   Productive Maintenance رواج يافت

2-نت بهره ور فراگیر TPM

در دهه 1970 نت بهره‏ور فراگير (TPM) با استفاده از تجارب قبلي رواج پيدا كرد.

تعريف نت بهره ور فراگير TPM

TPM يک روش کاري است که توسط کليه کارکنان و به شکل فعاليتهاي گروههاي کوچک به منظور  افزایش اثربخشي و بهبود کارتجهيزات در کارخانجات توليدي انجام مي‌شود.

اصول TPM

TPM شامل ۵ اصل زير است:
– حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهيزات
– ايجاد يک سيستم نت بهره‌ور براي کل دوران عمر تجهيزات
– درگير نمودن کليه بخشهايي که به نحوي با برنامه‌ريزي استفاده و يا نگهداري تجهيزات سروکار دارند.
– درگير نمودن کليه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان توليدي
– بهبود و توسعه PM از طريق مديريت انگيزه‌اي، به عنوان مثال تحت عنوان فعاليتهاي گروههاي کوچک خود ساخته مستقل

مزاياي رقابتي

در کلاس توليد جهاني مديران براي باقي ماندن در صفحه بازار  جهاني به دنبال پياده کردن برنامه‌هاي زير هستند:

برنامه مديريت کيفيت جامع TQM

برنامه توليد بهنگام JIT

برنامه فعال نمودن کليه کارکنان شرکت TEI

فعاليتهاي اساسي TPM

هشت فعاليت اساسي TPM عبارتند از:

۱ بهبود مستمر Focused Improvement
۲ نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance
۳ نت برنامه‌ريزي شده Planned Maintenance
۴ آموزش و تعليم Education & Training
۵ مديريت به هنگام Early Management
۶ نگهداري کيفي Quality Maintenance
۷ فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيباني Administrative & Support Department Activities
۸ مديريت ايمني و محيط زيست Safety & Environment Management

بهبود مستمر

بهبود مستمر، فعاليتهايي است که توسط تيمهاي پروژه متداخل مانند مهندسين توليد- پرسنل بخش نت و اپراتورها انجام شده و هدف آن به حداقل رسانيدن زيانهای شش گانه ای است که باعث کاهش اثر بخشي و بهره‌وري تجهيزات مي‌گردند

زيانهای شش گانه

شش زيان عمده در کارخانه باعث کاهش اثر بخشی تجهيزات و در نتيجه کاهش اثربخشی کل کارخانه میشود

زيانهای مربوط به توقفات

توقف ماشين به علت خرابيهاي اضطراري

۲- رکود ماشين به علت تنظيم و آماده سازي ماشينها براي شروع هر توليد جديد

بيکاريها و توقفهاي کوتاه مدت و حرکات بدون توليد (عملکرد سنسورها- گير کردن مواد اوليه و قطعات در مسير و ..)
۴- کاهش سرعت توليد (يا کاهش ظرفيت توليد) (به دليل اختلاف بين سرعت اسمي و عملي)

حداکثر کردن ميزان اثر بخشي تجهيزات

با دو نوع فعاليت اثر بخشي تجهيزت افزايش مي‌يابند:
کمي: افزايش قابليت دسترسي تجهيزات و رساندن کارایی تجهيزات در حد سرعت مطلوب
کيفي: کاهش ميزان محصولات توليدي معيوب

محاسبه میزان اثربخشی تجهیزات

محاسبه اثر بخشي

۱- زمان ناخالص در دسترس: دقيقه ۷۲۰۰ = ۶۰ * ۸ * ۱۵

۲- توقفات برنامه ريزي شده: ۲۵۰ دقيقه

۳- زمان خالص در دسترس جهت توليد: ۶۹۵۰ = ۲۵۰ – ۷۲۰۰

۴- زمانهاي بيکاري به علت خرابي، تنظيم، آماده سازي در طول هفته: ۴۶۴۰ دقيقه

۵- زمان واقعي عمليات: دقيقه  ۲۳۱۰ = ۴۶۴۰ – ۶۹۵۰

۶- قابليت دسترسي تجهيزات: ۳۳/۲٪ = ۶۹۵۰ : ۲۳۱۰

۷- مقدار يا تعداد توليدي در زمان کاري: ۱۵۹۰۶ قطعه

۸- سيکل زماني طرح شده: ۰/۱۰۹  دقيقه بر قطعه (۹/۲ قطعه در دقيقه)

۹- کارايي عملياتي: ۷۵٪ = ۲۳۱۰ : (۱۵۹۰۶ * ۰/۱۰۹)

۱۰- تعداد قطعات معيوب: ۵۵۸ قطعه

۱۱- نسبت کيفيت محصولات: ۹۶/۵٪ = ۱۵۹۰۶ : (۱۵۹۰۶-۵۵۸)

۲۴٪ = ۰/۹۶۵ * ۰/۷۵ * ۰/۳۳ = اثريخشي کلي تجهيزات

پنج پيشنهاد در جهت رسيدن به صفر درصد خرابي اضطراري

پاورپوینت مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.

 جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ  را پرداخت نمایید.