پاورپوینت اجرای سازه های فولادی دارای 86 اسلاید می باشد . جهت دانلود فایل پاورپوینت بر روی گزینه خرید انتهای متن کلیک نموده و پس از وارد نمودن آدرس ایمیل و کلیک بر روی گزینه خرید به درگاه بانک متصل شده و از کلیه کارت های بانکی عضو شتاب قادر به پرداخت و تهیه آن می باشید. بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل پاورپوینت در اختیارتان قرار می گیرد و می توانید آن را دانلود نمایید . ضمناً همان لحظه لینک دانلود فایل نیز به آدرس ایمیل شما ارسال می گردد.
همچنین در صورت تهیه فایل پاورپوینت مربوطه و مناسب نبودن فایل با اعلام شماره کارت بانکی و آدرس ایمیلی که در سایت ثبت نموده اید مبلغ پرداختی حداکثر ۲۴ ساعت بعد برگشت داده می شود.
بزرگوارانی که به صورت انلاین قادر به تهیه فایل پاورپوینت نمی باشند می توانند عنوان فایل پاورپوینت درخواستی را به همراه آدرس ایمیل و شماره همراه خود را به ایمیل bankmaghalehir@gmail.com ارسال نمایند تا فایل پاورپوینت از طریق ایمیل یا تلگرام برای آنها ارسال گردد و پس از آن هزینه را کارت به کارت به حساب ما واریز نمایند.
فهرست مطالب
سرفصل مطالب
سوابق تاریخی
سنگ آهن
محل معادن سنگ آهن
مراحل تهیه آهن خام درکوره بلند
انواع فولادها
شکل دادن به فولاد
بلور آهن
تغییر شکل ارتجاعی وغیر ارتجاعی
اثردمابرمشخصات فولاد
محسنات فولاد
معایب فولاد
ساخت و نصب سازه های فولادی
عوامل مختلف عملیات ساخت ونصب درتعیین قیمت تمام شده
نصب سازه های فولادی
عملیات کارگاهی
تجهیزات نصب
انواع جراثقالهای متحرک
ابزار نصب
نکات عمومی درنصب
انواع تکیه گاههای موقت
نصب پلهای معلق
نصب پلهای تیرورقی
نصب انواع تیر ورقهای پل
اجرای بزرگترین پل قوسی جهان
نصب ساختمانها
جوش با قوس الکتریک
وسایل جوشکاری
سرعت جوشکاری و وضعیت جوشکاری
ترک در جوش
چگونه می توان ازترک خوردگی جوش جلوگیری کرد
کنترل اعوجاج
برشکاری
سرفصل مطالب
فولادهای ساختمانی (روش تهیه فولاد- شکل دادن به فولاد- کارسردوگرم برروی فولاد- انواع فولادها- محسنات ومعایب فولاد)
نصب سازه های فولادی (فن نصب – برنامه پیشرفت کار – عملیات کارگاهی – تجهیزات نصب – وسایل نصب – روشهای نصب پل – روش های نصب ساختمان)
جوشکاری (اصول وفرایند – وسایل جوشکاری – رویه جوشکاری – ترک در جوش – پیش گرمی – کنترل اعوجاج – کاربرد اقسام جوش)
4 – برشکاری
5 – ضوابط اجرائی (مشخصات فولادمصرفی – انحرافات مجاز- ضوابط ساخت قطعات – ضوابط نصب قطعات)
سوابق تاریخی
به نظر می رسدکه بشراولیه آهن را از طریق سنگهای آسمانی شناخته باشد
تاریخ دقیق استفاده بشر از آهن معلوم نیست ولی قدمت آن به 5000سال می رسد.
درگذشته استفاده حداکثرازآهن نشانه تمدن برتروتعیین کننده برنده جنگها بوده است.
قدمت استفاده از فولاد به دوتاسه هزارسال پیش می رسد که شمشیرهای فولادین می ساختند.
اولین سازه قابل توجه آهنی پلی است ازچدن درانگلستان به دهانه 30متر (1779-1777).
فولاددرمقیاس صنعتی اولین بارتوسط کوره بسمر(1885) ایجاد و به ثبت رسید.
آهن 95% کل تولیدات فلزات دنیارا به خود اختصاص داده است
محل معادن سنگ آهن
درحدود50%ازمعادن سنگ آهن درقاره آمریکا ومابقی درکشورهای روسیه فرانسه انگلستان وسوئد است درایران در دو منطقه زیر عمده سنگ آهن پیدا می شود.
دربافق باحجمی درحدود یک میلیارد تن باعیاربیش از60%.
در37 کیلومتری سیرجان درحدود300میلیون تن که عیار حدود160میلیون تن آن نزدیک به60% است.
معادن سنگ آهن درعمق30متریست.
نوع دوم:معدن صخره ای که دراثر نفوذ آب حاوی آهن درغارها به وجود می آید.
مراحل تهیه آهن خام درکوره بلند
1- به منظوربالا بردن قابلیت فعل وانفعلات مورد نظر در کوره بلند سنگ آهن رادراندازه های کوچک خرد می کنند—دانه های ریزترازحد متعارف(پشت الک) را با خاکه ذغال درقسمت اگلومراسیون با حرارت دادن به صورت کلوخه در می آورند
2- باحرارت دادن ذغال سنگ درمحفظه های سربسته آنرا تبدیل به کک می نمایند وبرای استفاده درکوره بلندآماده می کنند – حین عملیات تهیه کک موادی نظیرقطران ،آمونیاک، بنزول، متان، وهیدروژن متصاعد می شودکه ازگازهای متصاعدشده می توان جهت سوخت منازل استفاده کرد- کک دارای ارزشی حرارتی برابربا6500کیلوکالری برای هرکیلوگرم بوده ومقاومتی فشاری برابربا 90است کک دارای 80%کربن است – برای تهیه هرتن آهن درحدود500 کیلوگرم یا بیشترکک مصرف می شود.
3- فعل وانفعالات داخل کوره بلند به کمک هوای داغ800 درجه شروع می شود هواتوسط کمپرسورمتراکم شده ودربرجهای گرم کننده تا800درجه گرم می شود سپس توسط جت هابداخل کوره فرستاده می گرددوسبب فعل وانفعالات داخل کوره می شودبرای هرتن آهن5تا6تن هوالازم است
4- بمنظور پائین آوردن درجه ذوب ناخالصی های موجودموادگدازآور به کوره اضافه می شود که در نهایت ناخالصی ها را به صورت در می آید اگر ناخالصی های سنگ آهن بیشتراز نوع باشد ماده گداز آورسنگ آهک واگرازنوع سنگ آهک باشدماده گدازآورسیلیکا خواهد بود
محصولات نهائی کوره بلند
1- ازبالای کوره مخلوطی از باحرارت بالا خارج می شود
2- سرباره از پائین کوره به صورت شناورروی آهن مذاب خارج شده وتوسط دیگچه های چدنی سوار برریل جهت تهیه مصالح ازمحوطه کوره خارج می گردد
3- آهن خام ازپائین ترین قسمت کوره درقالب خارج شده درواگن های خمره ای که دارای پوششی از آجر نسوز است به قسمت کنورتور به منظور تهیه فولاد حمل می شود
فولاد
فولاد آلیاژیست ازآهن وکربن وتعدادی عناصردیگرکه ازتصفیه دقیق فلز مذاب کوره درقسمت کنورتر(مبدل) به دست می آید
کنورتر ها انواع مختلف دارند که عمده ترین آنهاسه نوع زیر است
الف:کنورتر بسمر(باآجر اسیدی)
ّب :کنورتر توماس (باآجرقلیایی)
ج :کنورتر زیمنس مارتین(کوره های باز)
دراین کنورترها بادمش هوای داغ ناخالصی های اضافی وکربن اضافی را سوزانده ودرصد ترکیبات مذاب رابه حد مطلوب می رسانند. برای هرتن فلز مذاب درحدود500 متر مکعب هوا لازم است
تاب گیری
اگر فولاد را پس از کارسرد تحت تابگیری قراردهیم فولاد خاصیت اولیه خود را پیدا میکند. طی این عمل درجه حرارت را برطبق درصد کربن آن(از760تا920درجه) بالا برده ویکساعت دراین درجه حرارت نگه میدارند
کارگرم
اگر برروی فولادکار مکانیکی دربالا تر از درجه حرارت تبلورمجددانجام گیرد گویند که کارگرم برروی فولاد انجام شده است
وجود کربن درفولاد
وجود کربن درفولاد درتعادل طبیعی آن به دو صورت زیراست
الف : به صورت محلول جامد دربلورفولاد که این ماده جسمی نرم وشکل پذیر است
ب : به صورت ترکیبی با آهن وبافرمول که هرقدردرصد کربن بالاتر باشدمقداردرصد درفولاد بالا تر خواهد بود
بابالا رفتن درجه حرارت فولادبه آهن تبدیل وکربن بیشتری رادرخود حل می کند حال اگر:
الف: فولاد به سرعت خنک شود کربن دردرون بلور آهن به صورت اشباع مانده جنس بسیارسخت ومقاومی پیدا خواهدکرد(آب دادن )
ب: اگر فولادکاملا به صورت بطئی خنک شود کربن تاحد لازم ازکریستال آهن خارج شده وفولاد تاحد ممکن نرم می شود(تابکاری )
ج:اگر فولاددرهواخنک شود(خنک شدن نیمرخها)جنس فولاد بین دوحالت فوق خواهد بود(طبیعی کردن )
اثردمابرمشخصات فولاد
هرگاه درجه حرارت فولاد ازمرز95درجه بگذرد عملا منحنی تنش کرنش وضعیت خطی خودراازدست داده وپله خمیری محو می شود ضریب ارتجاعی ،استحکام کششی وتنش تسلیم با افزایش دما عملا نقصان می یابد.
خاصیت فسادپذیری فولاد متناسب با افزایش دما تا 550درجه به اوج خود می رسد. برطبق آئین نامه ها قطعات اصلی باید در طول اطفاء حریق (حدود 2 ساعت)حفظ گردند. قشر محافظ ازبتن گچ ونظیر آن از 3 تا 5 سانتیمتر خواهد بود
وا رفتگی اتصالات پیچی وپرچی یکی دیگراز عوامل حریق است.
محسنات فولاد
1- مقاومت قابل توجه(یعنی پائین بودن بارمرده مخصوصا برای پلهای وسیع وسازه های بلند)
2- یکنواختی در طی زمان
3- خاصیت کامل ارتجاعی(لنگر لختی معین ارتجاعی بودن کامل محاسبات وعملکرد)
4- دوام(درصورت حفاظت مانند چوب پوسیده نمی شود)
5- شکل پذیری(شکننده نیست ودرصورت بالا بودن بارخبر می کند)درمحل تمرکز تنش، فولاد باجاری شدن ازخرابی جلوگیری می نماید
6- امکان توسعه سازه(عرض پل رازیاد می کنند ساختمانهارا بلند می کنند)
7- امکان اتصال سهل قطعات فولادی به یکد یگر ممکن است
8- امکان پیش ساخته نمودن قطعات وجود دارد
9- سرعت نصب درسازه های فولادی بالا است
10- امکان تهیه نیمرخهای متعد د ومناسب وجود دارد
11- بالا بودن چقرمگی ومقاومت بالای آن دربرابر خستگی
12- امکان به کارگیری قراضه فولاد وجود دارد
13- امکان استفاده از قطعات یک سازه خراب شده وجود دارد
معایب فولاد
1- هزینه بالای نگهداری(دربرابرزنگ زدگی با برنامه ای معین)
2- هزینه اضافی ضد حریق نمودن
3- امکان کمانش قطعات فولادی(چون قطعات فولادی اغلب ظریف هستند)
4- تاثیر عوامل خستگی برروی فولاد(چون مقاومت آن پائین می آید)
ساخت ونصب سازه های فولادی
وظیفه مهندس طراح:مهندس طراح باید حداقل بااطلاع ازشیوه های معمولی درعملیات ساخت ونصب سازه ها طرح خودرا به نحوی انتخاب کند که هزینه های مربوط به اجرا به حد اقل خود برسد
عوامل موثر درساخت:1- هزینه ساخت شامل هزینه های نیروی انسانی ابزار وماشین آلات است بدیهی است هرقدر حجم عملیات کمترباشد هزینه نیز کمتر خواهد بود
2- استفاده ازفولاد با مقاومت بالا عملا تاثیری درتقلیل هزینه ساخت ندارد وحتی ممکن است به علت ترد بودن فولاد هزینه ساخت را نیز افزایش دهد
کم بودن مقدارانحرافات مجازساخت سبب بالا رفتن هزینه ساخت است
ابعاد بزرگ قطعات ممکن است سبب اشکالات در نصب گردد
روشهای صافکاری خم کاری سبب ایجاد تنش در فولاد می گردد
عوامل مختلف عملیات ساخت ونصب درتعیین قیمت تمام شده
1- قیمت خریداری مصالح
2- هزینه حمل مصالح تاکارخانه
3- هزینه تهیه نقشه های اجرائی وتهیه ا لگو
4- هزینه ساخت قطعات درکارخانه
5- هزینه حمل قطعات ازکارخانه تا محل نصب
6- هزینه نصب(هزینه نیروی انسانی، ماشین آلات ،ایمن سازی…)برحسب نوع سازه متفاوت خواهد بود.مخصوصا نصب قطعات بزرگ مشکل زا ست
7- هزینه های مختلف
8- سود پیمانکار در عملیات نصب
وظایف مهندس مجری
1- بررسی نقشه های طراحی وارائه پیشنهادات ساده سازی اتصالات وطرح درصورت امکان
2- تهیه نقشه های اجرائی با مشخصات کافی وکنترل آنها با نقشه های طراحی قبل از استفاده از آنها
3- تهیه ا لگو براساس نقشه های اجرائی
4- تهیه لیست مصالح براساس نقشه های اجرائی تهیه شده وکنترل مصالح رسیده پس ازدریافت
5- اختصاص محلی جهت برش خورده مصالح بادرج مشخصات لازم قطعات
6- اختصاص محوطه ای جهت ساخت انواع قطعات سازه ودرنظر گرفتن ماشین آلات لازم برای ساخت درهر قسمت
7- نظارت برسرهم کردن قطعات برش خورده جهت ساخت یک قطعه وجلوگیری ازتصحیح بعدی قطعه
8- ارائه پیشنهادتبدیل قطعات پیچی وپرچی به جوشی بمنظور تقلیل هزینه
9- انبارنمودن قطعات ساخته شده به طرز مناسب
10- حمل قطعات به کارگاه وقراردادن آنها درمحل مناسب
11- نصب قطعات بادرنظر گرفتن ایمنی افرادومصالح با استفاده از مهارهای لازم
نصب سازه های فولادی
1- برنامه پیشرفت کار 2- عملیات کارگاهی
عوامل ومراحل نصب
1- تجهیزات نصب(ماشین آلات) 2- ابزار نصب
3- وسایل موقت نصب(دارنسب ها) 4- روشهای متداول نصب ساختمان وپل
برنامه پیشرفت کارکه برطبق آن برنامه تهیه مصالح کارخانه سازنده قطعات، برنامه دعوت از متخصصین، برنامه تهیه مصالح انبار، برنامه حمل، برنامه تهیه نقشه های اجرایی وغیره معین می شود. عمدتا بستگی به دو عامل زیر دارد
1- اندازه حداکثر قطعه 2- سیاست قسمت بندی
– اندازه حداکثر قطعه با عوامل زیرمعین می شود
1- ظرفیت کارخانه سازنده قطعات فلزی
2- محدویت های حمل ونقل درجاده هاوشهرها
3- ظرفیت ماشین آلات مورد مصرف در محل نصب
– سیاست قسمت بندی به صورت زیر معین خواهد شد
1- در ساختمانها
الف:ساختمانهای طبقاتی(عموما دوکف باستونهای آن دریک نوبت نصب شده وسپس به نصب مرحله بعدی می پردازند. درنصب ساختمانها تا ارتفاع 60 متر از جرا ثقالهای کامیونی وزنجیری در بیشتراز60 متر از جرا ثقالهای برجی ثابت یادکلی با مهاری کابلی یا صلب استفاده می شود
ب : ساختمانهای صنعتی(بین دو درز انبساط دریک نوبت نصب می شود واز جرا ثقالهای برجی متحرک(کامیونی یا زنجیری ) جهت نصب آنها استفاده می گردد
2- درپل ها
برطبق امکانات نصب ومطالعه دقیق ،عملیات قسمت بندی پل انجام می گیرد
عملیات کارگاهی
پاورپوینت مربوطه به صورت فایل دنلودی می باشند و شما به محض پرداخت آنلاین مبلغ همان لحظه قادر به دریافت فایل خواهید بود. این عملیات کاملاً خودکار بوده و توسط سیستم انجام می پذیرد.
جهت پرداخت مبلغ شما به درگاه پرداخت یکی از بانک ها منتقل خواهید شد، برای پرداخت آنلاین از درگاه بانک این بانک ها، حتماً نیاز نیست که شما شماره کارت همان بانک را داشته باشید و بلکه شما میتوانید از طریق همه کارت های عضو شبکه بانکی، مبلغ را پرداخت نمایید.
ارسال نظر